潮水退去，才知道谁在裸泳，当下是考验管理水平的时代。

为助力企业家拥有精益管理哲思，加速资金周转，提升企业收益力，行动教育携手丰田系“鼻祖级”精益管理大师田中正知先生，重磅推出《校长EMBA》选修课《新精益管理》。

7月19日-20日，《新精益管理》在行动教育花瓣楼隆重开课。百余位来自全国各地的影响力企业家校长齐聚一堂，共同研学“老板参与是前提、全局最优是手段、现金为王是结果”的新精益管理。

《新精益管理》主讲导师

田中正知先生

原丰田汽车生产调查部长、物流管理部长

大野耐一亲传弟子

被誉为“精益管理第一人”

日本J成本研究会会长

今年已经82岁，曾在丰田工作35年

“丰田生产方式的基本思考方式与一般的常识通常相反，最大的不同是对时间的理解。” 

丰田生产方式，被誉为现代制造业的瑰宝，以其独特的精益生产理念，引领了全球制造业的变革。《新精益管理》课程深度解析了丰田生产方式的经营哲学、核心思维与方法，提升企业家的精益管理能力。

下文整理了课程一小部分的价值内容，与您分享：

丰田AB控制

极力缩小库存

丰田精益生产中的A-B控制是一种控制两台机器或是两个工位之间生产关系的方法，用于避免过量生产，确保资源的平衡使用。

很多企业的工序之间都堆满了库存，影响了企业的交付周期与收益能力，丰田倡导的具体做法是在工序之间设计“最大、最小”库存量，让工序之间从积压库存到弹簧性控制库存，这种做法可以清楚判断工序间人员和资源配置的水平和效率，从而提升决策的准确度，避免制造不必要的产品，导致公司资金困难，陷入濒临破产的窘境。

丰田再建方针

深陷困境时，丰田的再建方针：

• 彻底实施成本削减活动
• 库存金额 = 金额✖停滞时间

  库存量 = 量✖停滞时间

  缩短停滞时间 = 彻底实施just in time的库存削减活动

• 一直坚持无借款经营
• 一般认为库存属于资产，而丰田认为库存是负债

无借款经营是丰田成为世界第一的一大理由。“准时化生产”（Just-In-Time, JIT），即通过精确的生产计划和物料控制来减少库存浪费，从而大幅度提升丰田的年度周转次数，力求接近0库存，加速生产周转。在这种生产方式下，库存被视为一种浪费现象，是企业的负债而不是资产，因为它占用了企业的资源却没有产生任何价值。

丰田生产方式

目的与两大支柱

丰田生产方式的一大目标是企业长期繁荣，两个支柱分别为JIT及时化和自働化。

• JIT及时化的核心思想是“仅仅在有销售需求的时候，生产有销售需求的品类，有销售需求的数量”，从而追求一种无库存或库存达到最小的生产系统。

• 自働化，「动」意思是发生异常时能自动停止，不制造不良品、不流出不良品的设备构造，有「イ」偏旁的设备机械指的是有自主判断是否运转良好的机能和装置，自働化给机械设备赋予了人类一样的智慧，强调设备在异常情况下的自主判断和应对能力。

丰田生产方式

四大经营哲学

一、人性尊重

• 承认个人之间有不同，充分发挥每个人现有的能力
• 构建现场的团队合作机制，正确分配课题并给予公正评价
• 不要责备人，要追求方法
• 选拔人才从最优秀的开始

二、诸行无常

• 技术会不断提高，但也会很快过时
• 设备会磨损并不断老化
• 企业也是一个有机体，不锻炼就会衰老，不成长就会消亡

三、共存共赢

• 客户至上（“客户第一”与“品质第一”的区别）
• 与地域、社会、环境的共存共赢
• 员工满足（人需要在工作中寻找意义）
• 股东满足（公司长期健康经营符合股东利益）

四、现地现物

• 现地现物，实情实地
• 细节之处有神灵
• 去现场，解决还未发生的问题
• 现地现物的方式判断原因、结果、目的、手段

对于实施丰田生产方式的改善方法总结：

彻底做好Q(自働化)以后，极力改善D(缩短过程时间)，这样，公司现场就会充满活力，人才得到培育。

这样坚持下去，公司的整体收益性就会得到持续提高。真正的“赚钱”就会随之而来。

——田中正知先生

在解读丰田生产方式后，田中正知先生进而分享了J成本论的新型成本计算方式，主张把时间因素加入成本计算，以收益性为基础改善评价，并介绍了J成本论实施的“三阶段十步法”，最后强调企业在实施落地J成本论时要抓住几大重点：

• 缩短lead time的价值
• 不要减人，要减库存
• 以缩短过程时间为目标进行改革
• 领导人躬身入局亲自参与变革才可能成功

校长-大师对话，深度挖掘丰田精益管理

课程第二天，为将丰田精益管理哲思与中国企业实践深度融合，课程另一位主讲导师刘彦华老师结合多年践行并服务企业经营管理经验，深度剖析中国企业在推行精益管理师实际遇到的发展挑战，并结合精益管理哲学与方法，为企业疏通实现精益管理的实效落地思维、逻辑与方法。

《新精益管理》主讲导师

刘彦华先生

20年+世界500强精益管理经验

飞利浦全球供应商发展中心负责人

精益服务超100家全球顶级企业

企业精益管理的困惑与挑战

• 关于精益管理，市面上流传着截然相反但说得都对的观点
• 学好、做好精益的两个关键点：事物的前提和科学的逻辑
• 求真与思考是精益成功的关键

精益转型实践：

看客户、看自己、抓关键

• 看客户：客户与市场需求是什么（定义客户所需价值）
• 看自己：模式不匹配之处在哪里（审视价值交付模式）
• 抓关键：精益解决问题的关键点（让价值流流动起来）

精益管理落地方法的总结

• 回归经营：全局化的收益力提升
• 问题解决：如何推动收益力改善
• 成果固化：三位一体与日常管理

跟随《新精益管理》的课程学习，从世界级精益管理模式到中国企业精益实践，先深悟精益管理哲学，掌握精益管理精髓，后吸收精益管理落地的逻辑与方法，从而推动企业在当下激烈的市场竞争中，充分发挥企业资源效益，提升企业收益力。

当下是考核企业管理力的时代，企业先有高质量管理，再有高质量发展，才有高质量增长。

向世界顶级企业、“鼻祖级”大师、实战派名师学精益管理，以精益管理思维与逻辑，提升企业系统竞争力，推动企业迈向第一，实现可持续高质量发展。